Un colector de polvo es un sistema que mejora la calidad del aire liberado por procesos industriales o comerciales mediante la recolección de polvo y otras impurezas de un gas o aire.
El sistema extrae aire con partículas de polvo o de materiales varios de un proceso, direccionando el flujo de aire extraído hacia un dispositivo de filtrado, el cual separa los polvos o partículas de materiales de la corriente de aire que es enviada luego hacia la atmósfera. Los colectores de polvo pueden captar y filtrar partículas superiores a 0.5 micras.
Importancia de mantener el colector en óptimas condiciones:
En primer lugar, porque pueden contener partículas tóxicas, es por esta razón que es necesario proporcionar un ambiente de trabajo limpio y saludable.
En segundo lugar, aumentar la conciencia local y global de la contaminación atmosférica, la contención y el polvo de proceso en aplicaciones industriales ha hecho hincapié en la importancia de los colectores de polvo.
Por último, la normativa en expansión ha presionado a las empresas a diseñar, instalar, operar y mantener correctamente el equipo de recolección de polvo.
Los problemas más comunes en los equipos de colección de polvo con filtros de mangas son:
- Baja eficiencia de filtración
- Alta precisión diferencial
- Problemas en las mangas filtrantes
- Alto consumo de aire comprimido
Es por esta razón que se recomienda realizar diariamente algunas inspecciones como:
- Comprobar la caída de presión de filtro de mangas
- Comprobar el buen funcionamiento del sistema de limpieza del filtro
- Comprobar la buena operación de las válvulas de pulso o bien, lo que son las válvulas de compuerta
- Comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de desalojo de materiales
- Comprobar la buena operación del ventilador
Además se recomienda semanalmente y mensualmente:
- Comprobar que todos los diafragmas de las válvulas de pulso estén bien, en caso de lo contrario remplazarlas
- Limpiar las líneas de presión de los instrumentos de medición de presiona diferencial
- Inspeccionar las partes móviles
- Comprobar el ciclo de limpieza a través de la presión diferencial entre el lado limpio y el lado sucio
- Si es posible inspeccionar el interior de las cámaras o compartimientos limpios de los filtros
- Revisar fugas en tuberías, mangueras y electroválvulas
- Revisión del sistema electrónico de control
- Revisión de venturis
- Buscar puntos de corrosión
- Revisar soldaduras
- Revisar material de aislamiento
- Revisar recubrimiento de pintura
- Evaluar el estado de las bolsas filtrantes
- Buscar rastros de polvo, aceite o humedad en el interior de los filtros
- Evaluar el estado de la superficie externa, como desgaste, roturas, deshiladas, etc.
- Sustituir todas las bolsas rotas y llevar el control del número de bolsas cambiadas y su posición
- Limpiar y de ser posible, aspirar la cámara o compartimiento limpio del filtro
- Comprobar la tensión en las bolsas filtrantes en los filtros de sacudido mecánico y aire inverso
- Lubricar las partes móviles en los filtros de sacudido mecánico y aire inverso
El colector de polvo requiere de supervisión periódica y de mantenimiento. Si se han especificado, seleccionado e instalado propiamente bajo condiciones normales probablemente se puede lograr una vida útil de la media filtrante de 5 años o más.
En AZT Pollution te brindamos nuestro servicio de mantenimiento industrial, el cual busca mantener tus equipos en condiciones adecuadas para así permitir un buen funcionamiento, aumentar la productividad y reducir al máximo las fallas que puedan presentarse. Cualquier equipo que utilices necesita mantenimiento industrial.
Entre nuestros mantenimientos están:
- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- MANTENIMIENTO CORRECTIVO